Forno de brasagem a vácuo é um processo de soldagem que utiliza metal de adição para formar uma costura de solda

Este equipamento é mais adequado para brasagem a vácuo de aço inoxidável, liga de titânio, liga dura e liga de alta temperatura. A uniformidade de temperatura do forno de recozimento brilhante com redução de difusão de hidrogênio pode atingir ± 3 graus. A tela de isolamento é feita de metal molibdênio e aço inoxidável, e o elemento de aquecimento é metálico molibdênio (com alta temperatura operacional de 1700 graus).

O forno de brasagem a vácuo adota uma estrutura horizontal de câmara única e uma estrutura vertical de descarga inferior. A porta do forno adota um resfriamento de água de camada dupla e uma estrutura de abertura de porta frontal e traseira. Consiste em um sistema de vácuo, carcaça do forno, câmara de aquecimento, sistema de controle, sistema de resfriamento, sistema de resfriamento de água, sistema de carga e descarga, sistema pneumático, sistema de medição de temperatura e mecanismo de alimentação.

Vantagens da brasagem a vácuo:

1. Devido à ausência de fluxo de brasagem, a resistência à corrosão do produto é significativamente melhorada, vários custos de poluição e equipamentos de tratamento livres de poluição são isentos e há boas condições de produção de segurança;

2. Não apenas economiza uma grande quantidade de fluxo de metal caro, mas também não requer processos complexos de limpeza de fluxo, reduzindo a produção

3. A umectação e a fluidez do material de brasagem são boas, o que pode soldar dispositivos de canal mais complexos e estreitos. A brasagem a vácuo melhora o rendimento do produto e obtém uma superfície de trabalho robusta e limpa;

Em comparação com outros métodos, a estrutura interna e os acessórios do forno têm uma vida útil mais longa, o que pode reduzir o custo de manutenção do forno;

Escopo de aplicação:

O forno de brasagem a vácuo realiza tratamento de recozimento, brasagem, sinterização e desgaseificação sob condições de alto vácuo e alta temperatura. As indústrias aplicáveis ​​incluem aeroespacial, eletrônica de potência, metalurgia do pó, automotiva, semicondutores, indústria de ferramentas, engenharia mecânica, etc. Usado para sinterização e desgaseificação de cerâmicas de alta pureza em cerâmicas transparentes, eletrodos de tungstênio, etc. sinterização de produtos de tungstênio e molibdênio. Usado principalmente para derreter e sinterizar metais de alto ponto de fusão, ligas, cerâmicas e outros materiais, também pode ser usado para abrilhantar e desgaseificar alguns metais, ou para medir suas propriedades físicas e químicas sob condições de alta temperatura e vácuo. Amplamente utilizado em materiais inorgânicos (como vedações cerâmicas, zircônia, óxido de zinco, alumina, etc.), bem como materiais metálicos (como ligas duras sinterizadas em vácuo ou atmosfera protetora), e também pode ser usado para tratamento térmico de materiais com requisitos limpos para ambiente de sinterização. Também é adequado para produção de lote piloto em faculdades e instituições de pesquisa.