Métodos de tratamento térmico para fornos a vácuo

Cinco métodos de tratamento térmico para fornos a vácuo

1. Tratamento térmico em atmosfera controlável do forno a vácuo:

O principal objetivo do controle do tratamento térmico é prevenir a oxidação e a descarbonetação e controlar com precisão a carburação e a nitretação. De acordo com as necessidades do usuário, podemos fornecer vários estilos diversos e acessíveis e atmosferas controláveis

Um produto com excelente desempenho do forno. A maioria deles pode otimizar, prever e controlar com precisão a distribuição da concentração de carbono e obter distribuição de concentração ideal e estrutura da camada de permeação; Através de Jian

Um design de menu simples e uma interface homem-máquina amigável permitem o gerenciamento do computador.

2. Tratamento térmico a vácuo em forno a vácuo:

A aplicação e o desenvolvimento da tecnologia de tratamento térmico a vácuo foram melhorados e popularizados. Apresentando não oxidação, não descarbonetação, superfície lisa após têmpera, alta resistência ao desgaste, livre de poluição e automação

Uma característica de alto grau. Recozimento a vácuo, desgaseificação a vácuo, têmpera a óleo a vácuo, têmpera a vácuo com água, têmpera a gás a vácuo, têmpera a vácuo e carburação a vácuo são amplamente utilizados na produção industrial. Aquecimento a vácuo

O processamento é uma das tecnologias mais populares nas oficinas de tratamento térmico.

3. Tratamento térmico por indução de forno a vácuo e tecnologia de tratamento térmico de nitretação iônica:

O tratamento térmico por indução é amplamente utilizado em indústrias como automobilística, máquinas de construção e petroquímica devido às suas vantagens de alta eficiência, conservação de energia, limpeza e flexibilidade. Quase 40% das peças automotivas podem

Processo através de tratamento térmico por indução, como virabrequim, engrenagens, juntas universais, semi-eixos, etc. Através do aquecimento por indução, muitos produtos podem ser processados ​​em linhas de produção automáticas ou semiautomáticas, assim

Pode melhorar a estabilidade da qualidade do produto, reduzir a intensidade do trabalho e embelezar o ambiente de trabalho.

4. Meio de têmpera do forno a vácuo e tecnologia de resfriamento:

O meio de extinção ideal deve ter as seguintes características:

Qualidade: Resfriamento rápido durante o estágio de alta temperatura, resfriamento lento durante o estágio de baixa temperatura. Elimine rachaduras e reduza a deformação por têmpera.

Ecologicamente correto: fumaça não tóxica e prejudicial ou volatilização de gás, não é fácil de queimar, fácil de limpar após a têmpera, não corrosivo para o equipamento e não irritante para a pele.

Tipo estável: Após a têmpera, o desempenho da peça é uniforme e estável, e o próprio meio é estável por um determinado período de tempo.

Econômico: Alta qualidade, baixo preço, baixo consumo de energia.

5. Adotar novas técnicas de reforço superficial e promover o tratamento térmico em atmosfera de nitrogênio utilizando fornos a vácuo:

Os métodos originais de tratamento de superfície para ferramentas eram limitados a métodos antigos, como tratamento a vapor e oxinitreto. Normalmente, a vida útil da ferramenta só pode aumentar de 30% a 50%. No entanto, atmosferas à base de nitrogênio são usadas para tratamento térmico protetor e tratamento térmico químico. Pode obter tratamento térmico de não oxidação e descarbonetação, evitar tratamento térmico de fragilização por nitrogênio, tratamento térmico químico de atmosfera à base de nitrogênio, reduzir a oxidação interna e outros defeitos e melhorar a qualidade do tratamento térmico químico.